铸管工艺特点

     

    精管细做、用心做好每一支拥有46项铸管生产专利技术


“高炉+电炉”短流程铸造工艺
 

     

    “高炉+电炉”短流程铸造工艺全国示范基地,国内唯一采用高炉铁水直接铸造排水管的企业,相比同行业,每吨铸管可节约147公斤焦炭,既成本低廉,又节能减排。


电炉调质调温
 


 

    保证浇铸温度偏差±10℃,保证C、Si、P、S、Mn等各种元素控制在±0.02%范围内,从而确保铸管产品的抗拉强度≥200Mpa。(化学成分决定力学技能)
 

九工位离心机(自主研发专利产品)

     


 

     

    预设工艺流程,精确控制离心力,确保每一支铸管每部组织致密,外观光滑。

     

全自动切割机(自主研发专利产品)


避免毛刺、台阶、马蹄等缺陷,保证工程安装的对接质量。
 

多工位内磨



所有铸管进行内磨处理,清楚内壁表面浮渣,确保内壁光滑,排水畅通。

抛丸



水压10000-1=0



100%水压试验,倾斜式水压机的充分排气,确保铸管内壁与水充分接触,水压试验压力0.35Mpa,保证出厂铸管100%滴水不漏。

     

全自动喷涂线






保证喷涂厚度均匀、附着力强,确保铸管的防腐性能,并可提供普通沥青漆、静电喷粉、环氧树脂等多种产品。
 

库存



 

    W型、W1型、A型、B型系列产品,品类齐全,,存货充裕。确保及时交付。